बोल्ट: एक बेलनाकार थ्रेडेड फास्टनर जिसका उपयोग यांत्रिक घटक के रूप में नट के साथ किया जाता है। एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक स्क्रू (बाहरी धागे के साथ बेलनाकार शरीर) होता है जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के कनेक्शन को बोल्टेड कनेक्शन कहा जाता है। यदि नट को बोल्ट से खोल दिया जाता है, तो दो भागों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन है।
बोल्टों का वर्गीकरण
कनेक्शन के बल वितरण विधि के अनुसार, इसे साधारण और टिका हुआ छेद वाले में विभाजित किया जा सकता है। सिर के आकार के अनुसार, हेक्सागोनल, गोल, चौकोर, काउंटरसंक, आदि हैं। उनमें से, हेक्सागोनल सिर सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। आम तौर पर, काउंटरसंक हेड का उपयोग वहां किया जाता है जहां कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
सैडल बोल्ट का अंग्रेजी नाम यू-बोल्ट है, जो यू-आकार का एक गैर-मानक घटक है और इसे यू-बोल्ट के रूप में भी जाना जाता है। इसके दोनों सिरों पर धागे होते हैं जिन्हें नट के साथ जोड़ा जा सकता है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से ट्यूबलर ऑब्जेक्ट जैसे पानी के पाइप या शीट ऑब्जेक्ट जैसे कारों के प्लेट स्प्रिंग को ठीक करने के लिए किया जाता है। घोड़े पर सवार व्यक्ति की तरह इसकी स्थिर वस्तु के कारण, इसे सैडल बोल्ट कहा जाता है। धागे की लंबाई के आधार पर दो प्रकारों में विभाजित: पूर्ण धागा और गैर पूर्ण धागा।
थ्रेड प्रोफाइल के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: मोटे और महीन। मोटे प्रोफाइल को बोल्ट मार्किंग में प्रदर्शित नहीं किया जाता है। बोल्ट को उनके प्रदर्शन स्तरों के आधार पर आठ ग्रेड में वर्गीकृत किया जाता है: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 और 12.9। ग्रेड 8.8 से ऊपर के बोल्ट (ग्रेड 8.8 सहित) कम कार्बन मिश्र धातु स्टील या मध्यम कार्बन स्टील से बने होते हैं और गर्मी उपचार (शमन + टेम्परिंग) से गुजरते हैं, जिसे आमतौर पर उच्च शक्ति वाले बोल्ट के रूप में जाना जाता है। ग्रेड 8.8 से नीचे के बोल्ट (ग्रेड 8.8 को छोड़कर) को आमतौर पर साधारण बोल्ट के रूप में जाना जाता है।
उत्पादन सटीकता के आधार पर साधारण बोल्टों को तीन ग्रेडों में विभाजित किया जा सकता है: ए, बी और सी। ग्रेड ए और बी परिष्कृत बोल्ट हैं, जबकि ग्रेड सी खुरदरे बोल्ट हैं। स्टील संरचनाओं में उपयोग किए जाने वाले बोल्टों को जोड़ने के लिए, जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, वे आम तौर पर साधारण खुरदरे सी-ग्रेड बोल्ट होते हैं। विभिन्न स्तरों के लिए प्रसंस्करण विधियों में अंतर हैं, और संबंधित प्रसंस्करण विधियां आमतौर पर इस प्रकार हैं: ① ग्रेड ए और बी बोल्ट की बोल्ट छड़ें खराद द्वारा मशीन की जाती हैं, चिकनी सतहों और सटीक आयामों के साथ। उनका सामग्री प्रदर्शन स्तर 8.8 है, और उत्पादन और स्थापना जटिल, महंगी और शायद ही कभी इस्तेमाल की जाती है; ② सी-ग्रेड बोल्ट अप्रसंस्कृत गोल स्टील से बने होते हैं जिनमें अनिश्चित आयाम होते हैं, और उनका सामग्री प्रदर्शन स्तर 4.6 या 4.8 होता है
बोल्ट का अनुप्रयोग
बोल्ट के कई नाम हैं, और हर किसी का नाम अलग हो सकता है। कुछ लोग उन्हें स्क्रू कहते हैं, कुछ उन्हें बोल्ट और कील कहते हैं, और कुछ उन्हें फास्टनर कहते हैं। हालाँकि इतने सारे नाम हैं, लेकिन उनके अर्थ सभी एक ही हैं, वे सभी बोल्ट हैं। बोल्ट फास्टनरों के लिए सामान्य शब्द है। बोल्ट एक ऐसा उपकरण है जो किसी वस्तु के झुके हुए गोलाकार घुमाव और घर्षण के भौतिक और गणितीय सिद्धांतों का उपयोग करके वस्तु के यांत्रिक घटकों को धीरे-धीरे कसता है।
दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन में बोल्ट अपरिहार्य हैं, और उन्हें उद्योग के चावल के रूप में भी जाना जाता है। बोल्ट का व्यापक उपयोग स्पष्ट है। बोल्ट के अनुप्रयोग क्षेत्र में इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, मैकेनिकल उत्पाद, डिजिटल उत्पाद, बिजली उपकरण और इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पाद शामिल हैं। बोल्ट का उपयोग जहाजों, वाहनों, हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग और यहां तक कि रासायनिक प्रयोगों में भी किया जाता है। वैसे भी, बोल्ट का उपयोग कई जगहों पर किया जाता है। जैसे डिजिटल उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले सटीक बोल्ट। डीवीडी, कैमरा, चश्मा, घड़ी, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि में उपयोग किए जाने वाले माइक्रो बोल्ट; टेलीविजन, विद्युत उत्पाद, संगीत वाद्ययंत्र, फर्नीचर आदि के लिए सामान्य बोल्ट; इंजीनियरिंग, निर्माण और पुलों के लिए बड़े बोल्ट और नट का उपयोग किया जाता है
बोल्ट का आकार
आम तौर पर, काउंटरसंक हेड का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहाँ कनेक्शन के बाद बिना उभार वाली चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, क्योंकि काउंटरसंक हेड को भागों में पेंच किया जा सकता है। गोल हेड को भी भागों में पेंच किया जा सकता है। चौकोर हेड का कसाव बल अधिक हो सकता है, लेकिन आकार काफी बड़ा होता है। इसके अलावा, स्थापना के बाद लॉकिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हेड और रॉड में छेद होते हैं, जो कंपन के अधीन होने पर बोल्ट को ढीला होने से रोक सकते हैं। बिना धागे वाले कुछ बोल्ट को पतला बनाने की आवश्यकता होती है, जिन्हें स्लिम कमर बोल्ट कहा जाता है। इस प्रकार का बोल्ट परिवर्तनशील बलों के तहत कनेक्ट करने के लिए फायदेमंद होता है। स्टील संरचना पर विशेष उच्च शक्ति वाले बोल्ट होते हैं, जिनमें बड़े सिर और अलग-अलग आकार होते हैं। इसके अलावा, टी-आकार के खांचे वाले बोल्ट के लिए विशेष उपयोग होते हैं, जो मशीन टूल फिक्स्चर पर सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। उनका एक विशेष आकार होता है और उन्हें सिर के दोनों तरफ से काटने की आवश्यकता होती है। एंकर बोल्ट, मशीनों को जमीन से जोड़ने और ठीक करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, कई आकारों में आते हैं। यू-आकार का बोल्ट, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है। रुको। वेल्डिंग के लिए विशेष बोल्ट भी होते हैं, जिनके एक सिरे पर धागा होता है और दूसरे सिरे पर कोई धागा नहीं होता, जिन्हें भाग पर वेल्ड किया जा सकता है और दूसरे सिरे को सीधे नट से पेंच किया जा सकता है।
बोल्टों का तनाव मोड
साधारण और वे जिनमें टिका हुआ छेद होता है। साधारण मुख्य भार वहन करने वाली अक्षीय ताकतें कम आवश्यकताओं के साथ पार्श्व बलों को भी सहन कर सकती हैं। छेदों को रीमिंग करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले बोल्ट छेद के आकार से मेल खाने चाहिए और पार्श्व बलों के अधीन होने पर इस्तेमाल किए जाने चाहिए।
बोल्ट ग्रेड का अर्थ
प्रासंगिक मानकों के अनुसार, कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील बोल्ट के प्रदर्शन ग्रेड को 10 से अधिक ग्रेड में विभाजित किया गया है, जिसमें 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, आदि शामिल हैं। उनमें से, ग्रेड 8.8 और उससे ऊपर के बोल्ट कम कार्बन मिश्र धातु स्टील या मध्यम कार्बन स्टील से बने होते हैं और गर्मी उपचार (शमन, तड़के) से गुजरते हैं, जिन्हें आमतौर पर उच्च शक्ति वाले बोल्ट के रूप में जाना जाता है, जबकि अन्य को आमतौर पर साधारण बोल्ट के रूप में जाना जाता है। बोल्ट प्रदर्शन ग्रेड संख्या में संख्याओं के दो भाग होते हैं, जो क्रमशः बोल्ट सामग्री के नाममात्र तन्य शक्ति मूल्य और उपज शक्ति अनुपात का प्रतिनिधित्व करते हैं। स्टेनलेस स्टील बोल्ट को A1-50 A1-70,A1-80,A2-50,A2-70,A2-80,A3-50,A3-70,A3-80,A4-50,A4-70,A4-80,A5-50,A5-70,A5-80,C1-50,C1-70,C1-110,C4-50,C4-70,C3-80,F1-45,F1-60 में वर्गीकृत किया गया है। पहला अक्षर और संख्या स्टेनलेस स्टील के समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं, जबकि दूसरा और तीसरा अंक तन्य शक्ति के 1/10 का प्रतिनिधित्व करते हैं।
बोल्ट निरीक्षण
बोल्ट निरीक्षण दो प्रकारों में विभाजित है: मैनुअल और मशीन। कृत्रिम सबसे आदिम और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सुसंगत पहचान विधि है। दोषपूर्ण उत्पादों के बहिर्वाह को कम करने के लिए, सामान्य उत्पादन उद्यमों में कर्मचारी दोषपूर्ण उत्पादों (दांतों की क्षति, मिश्रण, जंग, आदि सहित) को खत्म करने के लिए पैक किए गए या भेजे गए उत्पादों का नेत्रहीन निरीक्षण करते हैं।
एक अन्य विधि पूरी तरह से स्वचालित मशीन परीक्षण है, मुख्य रूप से चुंबकीय कण निरीक्षण। चुंबकीय कण निरीक्षण एक ऐसी प्रक्रिया है जो बोल्ट दोषों पर रिसाव चुंबकीय क्षेत्र और चुंबकीय पाउडर के बीच बातचीत का उपयोग करती है। इसका उद्देश्य बोल्ट में संभावित दोषों, जैसे दरारें, स्लैग समावेशन और मिश्रित सामग्री और स्टील की चुंबकीय पारगम्यता के बीच चुंबकीय पारगम्यता में अंतर को संबोधित करना है। चुंबकीयकरण के बाद, इन सामग्रियों के असंतत भागों पर चुंबकीय क्षेत्र विरूपण से गुजरेगा, जिससे वर्कपीस की सतह पर एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र बनेगा जहां कुछ चुंबकीय प्रवाह लीक होता है। यह चुंबकीय पाउडर को दोष स्थल पर एक चुंबकीय कण संचय बनाने के लिए आकर्षित करता है - एक चुंबकीय निशान। उचित प्रकाश स्थितियों के तहत, दोष का स्थान और आकार प्रकट होता है, और दोषपूर्ण उत्पादों को हटाने के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए इन चुंबकीय कणों के संचय को देखा और समझाया जाता है।
