गैस्केट एक सीलिंग तत्व है

गैस्केट कागज, रबर या तांबे से बना एक पदार्थ है जिसे सीलिंग को मजबूत करने के लिए दो सतहों के बीच रखा जाता है। यह द्रव रिसाव को रोकने के लिए स्थिर सीलिंग सतहों के बीच स्थापित एक सीलिंग तत्व है।

गैस्केट दो वस्तुओं के बीच एक यांत्रिक सील है, जिसका उपयोग आमतौर पर दो वस्तुओं के बीच दबाव, जंग और प्राकृतिक तापीय विस्तार, संकुचन और पाइपलाइनों के रिसाव को रोकने के लिए किया जाता है। सही मशीनिंग सतहों की असंभवता के कारण, अनियमितताओं को गैस्केट से भरा जा सकता है। गैस्केट आमतौर पर शीट जैसी सामग्री से बने होते हैं, जैसे पैड पेपर, रबर, सिलिकॉन रबर, धातु, कॉर्क, फेल्ट, क्लोरोप्रीन रबर, नाइट्राइल रबर, ग्लास फाइबर या प्लास्टिक पॉलिमर (जैसे पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन)। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए गैस्केट में एस्बेस्टस हो सकता है।

वॉशर एक पतली प्लेट (आमतौर पर गोलाकार) में एक छेद (आमतौर पर बीच में) होता है जिसका उपयोग आमतौर पर लोड थ्रेडेड फास्टनरों को वितरित करने के लिए किया जाता है। अन्य उपयोग स्पेसर, स्प्रिंग्स (बेलेविल वॉशर, वेव वॉशर), पहनने के लिए प्रतिरोधी पैड, प्री डिस्प्ले डिवाइस और लॉकिंग डिवाइस के रूप में हैं। रबर गैस्केट का उपयोग नल (वाल्व) में बहने वाले तरल पदार्थ या गैसों को काटने के लिए भी किया जाता है। पंखे के कंपन को कम करने के लिए रबर या सिलिकॉन गैस्केट का भी उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, गैस्केट का बाहरी व्यास आंतरिक व्यास से लगभग दोगुना होता है।

सामग्री वर्गीकरण

वॉशर एक घटक है जो कनेक्टर और नट के बीच रखा जाता है, जो आमतौर पर एक सपाट धातु की अंगूठी होती है।

नॉन-मेटैलिक गैसकेट एस्बेस्टस, रबर, सिंथेटिक रेजिन और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन जैसी गैर-धात्विक सामग्रियों से बना गैसकेट है। एक गैर-धात्विक जैकेट गैसकेट सिंथेटिक रेजिन या अन्य गैर-धात्विक गैसकेट की एक परत के साथ लपेटा जाता है।

सेमीमेटेलिक गैस्केट धातु और गैर-धातु दोनों सामग्रियों से बने गैस्केट होते हैं, जैसे कि सर्पिल वाउंड गैस्केट और मेटल क्लैड गैस्केट। सर्पिल वाउंड गैस्केट एक गैस्केट है जो गैर-धातु टेप के साथ सैंडविच किए गए धातु टेप के वी-आकार या डब्ल्यू-आकार के क्रॉस-सेक्शन से बना होता है, और सर्पिल रूप से घाव होता है। 1) आंतरिक रिंग की आंतरिक रिंग सर्पिल वाउंड गैस्केट आंतरिक रिंग की धातु रिंग पर सेट की जाती है। 2) बाहरी रिंग सर्पिल वाउंड गैस्केट बाहरी रिंग की धातु रिंग पर सेट की जाती है। बी धातु कोटिंग

धातु गैस्केट स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, निकल या मोनेल मिश्र धातु जैसी धातुओं से बना गैस्केट है।

सर्पिल घाव गैसकेट धातु टेप (आमतौर पर वी-आकार का स्टील टेप) और गैर-धातु टेप को एक गोलाकार आकार में घुमाकर बनाए गए गैसकेट को संदर्भित करता है। धातु टेप और गैर-धातु टेप को बारी-बारी से लपेटा जाता है, और उनकी अच्छी लोच के कारण, उनका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल्स, रसायन और बिजली जैसे उद्योगों में निकला हुआ किनारा सील संरचनाओं में उपयोग किया जाता है। विशिष्ट स्थान के आधार पर, गैसकेट की आंतरिक या बाहरी परत में स्टील के छल्ले जोड़े जा सकते हैं ताकि इसे लगाया या मजबूत किया जा सके।

स्थापना आवश्यकताएं

गैस्केट के लिए स्थापना आवश्यकताएँ - सीलिंग गैस्केट

1. सीलिंग गैस्केट और निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और कोई खरोंच, धब्बे या अन्य दोष नहीं होना चाहिए जो कनेक्शन के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
2. सीलिंग गैस्केट का बाहरी व्यास फ्लैंज सीलिंग सतह के बाहर से छोटा होना चाहिए, और सीलिंग गैस्केट का आंतरिक व्यास पाइपलाइन के आंतरिक व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। दो आंतरिक व्यासों के बीच का अंतर आम तौर पर सीलिंग गैस्केट की मोटाई का दोगुना होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीलिंग गैस्केट का आंतरिक किनारा संपीड़न के बाद कंटेनर या पाइपलाइन में बाहर न निकले, ताकि कंटेनर या पाइपलाइन में तरल पदार्थ के प्रवाह में बाधा न आए।
3. सीलिंग गैस्केट का पूर्व कसने वाला बल डिज़ाइन विनिर्देशों से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि सीलिंग गैस्केट की अत्यधिक संपीड़न और पलटाव क्षमता की हानि से बचा जा सके
4. सीलिंग गैस्केट को कसते समय, टॉर्क रिंच का उपयोग करना सबसे अच्छा है। बड़े बोल्ट और उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए, हाइड्रोलिक टेंशनर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। कसने वाले टॉर्क की गणना दिए गए सीलिंग गैस्केट दबाव के आधार पर की जानी चाहिए, और हाइड्रोलिक टेंशनर के हाइड्रोलिक दबाव का आकार भी गणना के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए।
5. सीलिंग गैस्केट स्थापित करते समय, नट को क्रम में कसना चाहिए। लेकिन इसे डिज़ाइन मान तक पहुँचने के लिए एक बार नहीं घुमाया जाना चाहिए। आम तौर पर, सीलिंग गैस्केट के तनाव वितरण को सुनिश्चित करने के लिए इसे कम से कम 2-3 बार साइकिल चलाना चाहिए।
6. ज्वलनशील और विस्फोटक माध्यम वाले दबाव वाहिकाओं और पाइपलाइनों के लिए, सीलिंग गैस्केट को बदलते समय सुरक्षा उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि फ्लैंज या बोल्ट के साथ उपकरण के संपर्क के कारण होने वाली चिंगारी से बचा जा सके, जिससे आग या विस्फोट दुर्घटनाएं हो सकती हैं
7. यदि पाइपलाइन में कोई रिसाव है, तो सीलिंग गैस्केट की स्थापना को बदलने या समायोजित करने से पहले इसे दबावमुक्त किया जाना चाहिए। दबाव में काम करना सख्त वर्जित है

लागू दायरा

गैसकेट सामग्री का चयन मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन कारकों पर निर्भर करता है: तापमान, दबाव माध्यम

धातु गैसकेट सामग्री

1. कार्बन स्टील: यह अनुशंसित है कि अधिकतम कार्य तापमान 538 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, खासकर जब माध्यम में ऑक्सीकरण गुण होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली पतली कार्बन स्टील प्लेटें भी अकार्बनिक एसिड, तटस्थ या अम्लीय नमक समाधान के निर्माण उपकरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। यदि कार्बन स्टील तनाव के अधीन है, तो गर्म पानी की स्थिति में उपकरण दुर्घटना दर बहुत अधिक है। कार्बन स्टील गैस्केट का उपयोग आमतौर पर उच्च सांद्रता वाले एसिड और कई क्षारीय समाधानों के लिए किया जाता है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 120 है।
2. 304 स्टेनलेस स्टील 18-8 (क्रोमियम 18-20%, निकल 8-10%), अनुशंसित अधिकतम कार्य तापमान 760 डिग्री से अधिक नहीं। -196~538 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर, तनाव संक्षारण और अनाज सीमा संक्षारण होने का खतरा है। ब्रिनेल कठोरता 160।
3. 304L स्टेनलेस स्टील की कार्बन सामग्री 0. 03% से अधिक नहीं होनी चाहिए। अनुशंसित अधिकतम कार्य तापमान 760 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील के समान है। कम कार्बन सामग्री जाली से कार्बन की वर्षा को कम करती है, और अनाज सीमा संक्षारण का प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 140 है।
4. 316 स्टेनलेस स्टील 18-12 (क्रोमियम 18%, निकल 12%), 304 स्टेनलेस स्टील में लगभग 2% मोलिब्डेनम की वृद्धि के साथ, तापमान बढ़ने पर इसकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। जब तापमान बढ़ता है, तो इसमें अन्य साधारण स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक रेंगना प्रतिरोध होता है। अनुशंसित अधिकतम कार्य तापमान 760 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। ब्रिनेल कठोरता लगभग 160 है।
5. 316L स्टेनलेस स्टील के लिए अनुशंसित अधिकतम निरंतर कार्य तापमान 760 डिग्री ~ 815 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। 316 स्टेनलेस स्टील की तुलना में, इसमें बेहतर तनाव और अनाज सीमा संक्षारण प्रतिरोध है, जिसमें कार्बन सामग्री अधिक नहीं है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 140 है।
6. 20 मिश्र धातु 45% लोहा, 24% निकल, 20% क्रोमियम, और मोलिब्डेनम और तांबे की एक छोटी राशि। अनुशंसित अधिकतम कार्य तापमान 760 डिग्री ~ 815 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। सल्फ्यूरिक एसिड जंग के लिए प्रतिरोधी उपकरणों के निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, लगभग 160 की ब्रिनेल कठोरता के साथ।
7. एल्युमिनियम (सामग्री 99% से कम नहीं)। एल्युमिनियम में बेहतरीन संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, जो इसे डबल क्लैंप गास्केट के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 35 है। अनुशंसित अधिकतम निरंतर कार्य तापमान 426 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए
8. बैंगनी तांबे की संरचना शुद्ध तांबे के करीब होती है, और इसमें निरंतर काम करने के तापमान को बढ़ाने के लिए चांदी की थोड़ी मात्रा होती है। अनुशंसित अधिकतम निरंतर काम करने का तापमान 260 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। ब्रिनेल कठोरता लगभग 80 है
9. पीतल (तांबा 66%, जस्ता 34%) में अधिकांश परिचालन स्थितियों के तहत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन यह एसिटिक एसिड, अमोनिया, नमक और एसिटिलीन के लिए उपयुक्त नहीं है। अनुशंसित अधिकतम निरंतर कार्य तापमान 260 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। ब्रिनेल कठोरता लगभग 58 है।
10. हेस्टेलॉय बी-2 (26-30% मोलिब्डेनम, 62% निकल और 4-6% लोहा)। अनुशंसित अधिकतम कार्य तापमान 1093 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। इसमें उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध और हाइड्रोक्लोरिक एसिड संक्षारण प्रदर्शन है। इसमें आर्द्र हाइड्रोजन क्लोराइड गैस, सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और नमक के घोल को कम करने से होने वाले संक्षारण के लिए भी उत्कृष्ट प्रतिरोध है। उच्च तापमान की स्थिति में उच्च शक्ति है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 230 है।
11. हेस्टेलॉय सी-276 16-18% मोलिब्डेनम, 13-17.5% क्रोमियम, 3.7-5.3% टंगस्टन, 4.5-7% आयरन, अन्य सभी निकल हैं। अनुशंसित अधिकतम कार्य तापमान 1093 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। इसमें 70% की सांद्रता के साथ ठंडे नाइट्रिक एसिड या उबलते नाइट्रिक एसिड के विभिन्न प्रयासों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, साथ ही हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध और उत्कृष्ट तनाव संक्षारण प्रतिरोध है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 210 है।
12. इनकोनेल 600 निकेल आधारित मिश्र धातु (77% निकेल, 15% क्रोमियम और 7% लोहा)। अनुशंसित अधिकतम कार्य तापमान 1093 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। उच्च तापमान की स्थितियों में इसकी उच्च शक्ति होती है और आमतौर पर उन उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें तनाव संक्षारण समस्याओं को हल करने की आवश्यकता होती है। कम तापमान की स्थितियों में, इसमें उत्कृष्ट सह प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 150 है।
13. मोनेल 400 (तांबा 30%, निकल अनुशंसित अधिकतम निरंतर कार्य तापमान 815 डिग्री से अधिक नहीं है। मजबूत ऑक्सीकरण एसिड को छोड़कर, इसमें अधिकांश एसिड और आधारों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। यह फ्लोरिक एसिड, मरक्यूरिक क्लोराइड और पारा मीडिया में तनाव संक्षारण दरारों से ग्रस्त है, और इसलिए इन मीडिया में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। यह हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के निर्माण के लिए उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 120 है।
14. टाइटेनियम के लिए अनुशंसित अधिकतम कार्य तापमान 1093 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। उच्च तापमान स्थितियों के तहत, इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। जैसा कि सर्वविदित है, यह क्लोराइड आयन संक्षारण के लिए प्रतिरोधी है और एक विस्तृत तापमान और सांद्रता सीमा पर नाइट्रिक एसिड संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। टाइटेनियम सामग्री का उपयोग शायद ही कभी अधिकांश क्षारीय समाधानों में किया जाता है और ऑक्सीकरण स्थितियों के लिए उपयुक्त है। ब्रिनेल कठोरता लगभग 216 है।

गैर धातु गैसकेट सामग्री

1. प्राकृतिक रबर NR में कमज़ोर अम्ल और क्षार, नमक और क्लोराइड घोल के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन तेल और सॉल्वैंट्स के लिए खराब संक्षारण प्रतिरोध है, और ओजोन मीडिया में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है। अनुशंसित कार्य तापमान -57 डिग्री ~ 93 डिग्री।
2. सीआर क्लोरोप्रीन रबर एक सिंथेटिक रबर है जो मध्यम संक्षारक एसिड, क्षार और नमक के घोल में संक्षारण प्रतिरोध के लिए उपयुक्त है। इसमें वाणिज्यिक तेलों और ईंधन के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। हालाँकि, अत्यधिक ऑक्सीकरण करने वाले एसिड, सुगंधित हाइड्रोकार्बन और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन में, उनका संक्षारण प्रतिरोध खराब है। अनुशंसित कार्य तापमान -51 डिग्री ~ 121 डिग्री।
3. एनबीआर नाइट्राइल रबर एक सिंथेटिक रबर है जो तेल, सॉल्वैंट्स, सुगंधित हाइड्रोकार्बन, क्षारीय हाइड्रोकार्बन, पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस के लिए एक विस्तृत तापमान सीमा पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध रखने के लिए उपयुक्त है। हाइड्रॉक्साइड, लवण और लगभग तटस्थ एसिड के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। हालांकि, अत्यधिक ऑक्सीकरण मीडिया, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, कीटोन और लिपिड में, उनका संक्षारण प्रतिरोध खराब है, और अनुशंसित कार्य तापमान 51 डिग्री ~ 121 डिग्री है।
4. फ्लोरीन रबर बाइनरी और टर्नरी फ्लोरोरबर फिलर्स और वल्केनाइजिंग एजेंट का मिश्रण है। उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, मध्यम प्रतिरोध और अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुणों के अलावा, इसमें कम संपीड़न स्थायी विरूपण, अच्छा लोच और एक अल्ट्रा लंबी सेवा जीवन भी है। फ्लोरीन रबर में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध (200-250 डिग्री) और तेल प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग सिलेंडर लाइनर सील, रबर कटोरे और घूर्णन होंठ सील बनाने के लिए किया जा सकता है, जो सेवा जीवन में काफी सुधार करता है। अनुशंसित कार्य तापमान: -40 डिग्री ~ 232 डिग्री।
5. क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथिलीन सिंथेटिक रबर एसिड, क्षार और नमक के घोल के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जबकि जलवायु, प्रकाश, ओजोन और डीजल और केरोसिन जैसे वाणिज्यिक ईंधन से अप्रभावित रहता है। लेकिन यह सुगंधित हाइड्रोकार्बन, क्लोरीनेटेड हाइड्रोकार्बन, क्रोमिक एसिड और नाइट्रिक एसिड के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। अनुशंसित कार्य तापमान -45 डिग्री ~ 135 डिग्री।
6. सिलिकॉन रबर में उच्च और निम्न तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है, और इसे बिना किसी प्रदर्शन परिवर्तन के 150 डिग्री पर विस्तारित अवधि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; इसे 200 डिग्री पर 10000 घंटों तक लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है और -70 ~ 260 डिग्री के कार्य तापमान सीमा के भीतर अपनी अनूठी लोच, ओजोन प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और अन्य लाभों को बनाए रख सकता है। यह थर्मल तंत्र में आवश्यक सीलिंग गैस्केट बनाने के लिए उपयुक्त है, जैसे सीलिंग रिंग, वाल्व गैस्केट, तेल सील (पानी के मीडिया के लिए उपयुक्त), आदि। तेल सील बनाने के लिए विशेष सिलिकॉन रबर का उपयोग किया जा सकता है।
7. एथिलीन प्रोपलीन रबर में मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, नमक और क्लोराइड समाधान के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। लेकिन यह तेल, सॉल्वैंट्स, एरोमेटिक्स और हाइड्रोकार्बन में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। अनुशंसित कार्य तापमान -57 डिग्री ~ 176 डिग्री।
8. ग्रेफाइट एक पूर्ण ग्रेफाइट सामग्री है जिसमें राल या अकार्बनिक पदार्थ नहीं होते हैं, और इसे धातु डोप्ड या धातु तत्व मुक्त ग्रेफाइट सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। इस सामग्री को 600 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों के लिए गैसकेट बनाने के लिए बंधुआ किया जा सकता है। इसमें कई एसिड, बेस, लवण, कार्बनिक यौगिकों, ऊष्मा हस्तांतरण समाधानों और यहां तक ​​कि उच्च तापमान वाले समाधानों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। यह पिघल नहीं सकता है, लेकिन 3316 डिग्री से अधिक होने पर यह उदात्त हो जाएगा। उच्च तापमान की स्थिति में, अत्यधिक ऑक्सीकरण मीडिया में इस सामग्री का उपयोग करते समय सावधानी बरती जानी चाहिए। गैसकेट के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, इस सामग्री का उपयोग फिलर्स और घाव वाले गैसकेट में गैर-धातु घुमावदार टेप बनाने के लिए भी किया जा सकता है।
9. सिरेमिक फाइबर और स्ट्रिप्स पर बने सिरेमिक फाइबर उच्च तापमान और कम दबाव वाले काम करने की स्थितियों के साथ-साथ हल्के फ्लैंज स्थितियों के लिए उपयुक्त उत्कृष्ट गैसकेट सामग्री हैं। अनुशंसित कार्य तापमान 1093 डिग्री है, और उनका उपयोग घाव वाले गैसकेट में गैर-धातु घुमावदार टेप बनाने के लिए किया जा सकता है।
10. PTFE में अधिकांश प्लास्टिक गैसकेट सामग्रियों के फायदे शामिल हैं, जिसमें -95 डिग्री से लेकर 232 डिग्री तक का तापमान प्रतिरोध शामिल है। मुक्त फ्लोरीन और क्षार धातुओं को छोड़कर, इसमें रसायनों, सॉल्वैंट्स, हाइड्रॉक्साइड्स और एसिड के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। PTFE सामग्री को कांच से भरा जा सकता है, जिसका उद्देश्य PTFE की ठंडी तरलता और रेंगना को कम करना है।