कोमात्सु हाइड्रोलिक उत्खननकर्ताओं को उनके कुशल और स्थिर प्रदर्शन के कारण इंजीनियरिंग निर्माण में अत्यधिक पसंद किया जाता है, जिसमें बूम हाइड्रोलिक सिस्टम सर्किट एक प्रमुख घटक है।
बूम हाइड्रोलिक सर्किट का मुख्य कार्य उत्खनन के बूम आंदोलन के लिए शक्तिशाली और सटीक बिजली समर्थन प्रदान करना है। इसमें हाइड्रोलिक पंप, नियंत्रण वाल्व, हाइड्रोलिक सिलेंडर और हाइड्रोलिक पाइपलाइनों और अन्य घटकों की एक श्रृंखला शामिल है।
ऑपरेशन के दौरान, हाइड्रोलिक पंप हाइड्रोलिक तेल पर दबाव डालता है और इसे नियंत्रण वाल्व तक पहुंचाता है। नियंत्रण वाल्व ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह की दिशा और प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे बूम को एक विशिष्ट स्थिति में उठाना, कम करना और बनाए रखना संभव होता है।
कोमात्सु हाइड्रोलिक उत्खनन के बूम के लिए हाइड्रोलिक सर्किट के डिजाइन के कई फायदे हैं। इसकी कुशल ऊर्जा हस्तांतरण दक्षता ऊर्जा हानि को अधिकतम संभव सीमा तक कम करते हुए मजबूत बिजली उत्पादन सुनिश्चित कर सकती है। सटीक प्रवाह नियंत्रण बूम की सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित करता है, जिससे ऑपरेशन की सटीकता और दक्षता में सुधार होता है।
बूम के लिए हाइड्रोलिक सर्किट का मूल सिद्धांत:
1. मुख्य सर्किट: उपरोक्त चित्र में, बोल्ड लाइनें और संबंधित घटक मिलकर मुख्य सर्किट का निर्माण करते हैं। इस आरेख के माध्यम से, हम मुख्य पंप से बूम तक, यानी (मुख्य पंप → मुख्य नियंत्रण वाल्व → बूम सिलेंडर) तक उच्च दबाव वाले तेल उत्पादन के विशिष्ट पथ को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं। इस आरेख के साथ, हम मुख्य सर्किट की स्थिति को समझने के लिए वाहन बॉडी पर संबंधित घटकों को जल्दी और सटीक रूप से ढूंढ सकते हैं।
2. नियंत्रण सर्किट: नियंत्रण सर्किट अपेक्षाकृत जटिल है। बूम का नियंत्रण सर्किट कई भागों से बना होता है, जिसमें पीपीसी सर्किट, पंप नियंत्रण सर्किट, सुरक्षा सर्किट और विद्युत नियंत्रण सर्किट शामिल हैं।
3. पीपीसी सर्किट: पीपीसी सर्किट के प्रमुख घटक बूम पीपीसी और सेल्फ रिड्यूसिंग वाल्व हैं। पीपीसी सर्किट का दबाव 33-2 किग्रा/सेमी2 के बीच होता है, जो मुख्य पंप द्वारा स्वयं कम करने वाले वाल्व के माध्यम से प्रदान किया जाता है, और फिर बूम पीपीसी वाल्व के माध्यम से बूम मुख्य वाल्व के दोनों सिरों तक पहुंचने के लिए वितरित किया जाता है, जिससे नियंत्रण होता है मुख्य वाल्व को खोलना और बूम की गति को प्रभावी ढंग से समायोजित करना।
4. पंप नियंत्रण सर्किट: पंप नियंत्रण सर्किट पीसी वाल्व, एलएस वाल्व, एलएस-ईपीसी वाल्व सोलनॉइड वाल्व, पीसी-ईपीसी सोलनॉइड वाल्व, सर्वो पिस्टन और पंप के अंदर यांत्रिक तंत्र से बना है। बाहरी इनपुट सिग्नल में ड्राइवर ऑपरेशन द्वारा उत्पन्न पीएलएस दबाव, मुख्य पंप दबाव पीपी1 और पीपी2 शामिल हैं जो बाहरी भार को दर्शाते हैं, और कंप्यूटर सिग्नल जो ऑपरेशन मोड को दर्शाते हैं। और आउटपुट सिग्नल केवल एक है, जो सर्वो पिस्टन हेड पर दबाव P5 इनपुट है। दबाव P5 सीधे सर्वो पिस्टन को चलने के लिए प्रेरित कर सकता है, जिससे पंप की प्रवाह दर नियंत्रित होती है। दबाव P5 का परिमाण PLS दबाव और PP1 और PP2 दबावों के परिमाण पर निर्भर करता है।
5. सुरक्षा सर्किट: सुरक्षा सर्किट एक मुख्य राहत वाल्व, एक अनलोडिंग वाल्व और एक सुरक्षा तेल सक्शन वाल्व से बना है। जब मुख्य पंप का दबाव 325 किग्रा/सेमी2 से अधिक हो जाता है, तो पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम में तेल पाइप, पंप, सिलेंडर और नियंत्रण वाल्व को नुकसान से बचाने के लिए मुख्य राहत वाल्व स्वचालित रूप से खुल जाएगा। जब नियंत्रण लीवर तटस्थ स्थिति में होता है, तो पंप द्वारा तेल आउटपुट अनलोडिंग वाल्व के माध्यम से टैंक में वापस प्रवाहित होगा, जो न केवल ऊर्जा की खपत को कम करता है, बल्कि पंप आउटपुट तेल के कहीं नहीं जाने के कारण होने वाले अनंत दबाव वृद्धि से भी बचाता है। जिसके परिणामस्वरूप घटकों को नुकसान हुआ। सुरक्षा तेल सक्शन वाल्व का कार्य यह है कि जब बूम सिलेंडर पर अचानक बाहरी प्रभाव पड़ता है, तो सिलेंडर के अंदर के उच्च दबाव को सुरक्षा तेल सक्शन वाल्व के माध्यम से तेल टैंक में राहत दी जा सकती है, जिससे सिलेंडर और तेल पाइप को प्रभावी ढंग से नुकसान से बचाया जा सकता है।
6. इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सर्किट: संयोजन और संयोजन सर्किट मुख्य रूप से ऑपरेशन की वास्तविक जरूरतों पर आधारित होता है, ड्राइवर द्वारा चुने गए ऑपरेशन मोड और नियंत्रण लीवर के संचालन के अनुसार, कंप्यूटर स्वचालित रूप से पंप डायवर्जन या संयोजन का आदेश भेजता है पंप डायवर्जन या संयोजन को नियंत्रित करने के लिए। एलएस-ईपीसी और पीसी-ईपीसी सोलनॉइड वाल्व का इनपुट करंट भी ऑपरेटिंग मोड के अनुसार कंप्यूटर द्वारा जारी निर्देशों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
हालाँकि, बूम के हाइड्रोलिक सर्किट में कुछ समस्याएँ भी हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, हाइड्रोलिक तेल रिसाव के कारण दबाव में गिरावट हो सकती है, जिससे बूम मूवमेंट की शक्ति और गति प्रभावित हो सकती है। हाइड्रोलिक घटकों के खराब होने या रुकावट से सर्किट का सामान्य कार्य क्रम बाधित हो सकता है और बूम की असामान्य गति हो सकती है। समस्या निवारण कैसे करें? मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से: निदान को तेल मानते हुए, यह तेल पाइप के साथ बहता है, और जब तक यह एक निश्चित घटक तक पहुंचता है, तब तक उस घटक को नुकसान होने की संभावना होती है।
उदाहरण के लिए, जब बूम उठाया जाता है, तो मुख्य पंप का अधिकतम दबाव 230 किग्रा/सेमी2 होता है (अन्य उपकरण सामान्य होते हैं)
मुख्य पंप: क्योंकि अन्य उपकरणों के साथ कोई समस्या नहीं है, मुख्य पंप ठीक से काम कर रहा है;
सेल्फ रिड्यूसिंग वाल्व: यह देखते हुए कि अन्य उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं, सेल्फ रिड्यूसिंग वाल्व भी ठीक से काम कर रहा है;
मुख्य अतिप्रवाह वाल्व: अन्य उपकरणों की अच्छी कार्यशील स्थिति के कारण, मुख्य अतिप्रवाह वाल्व में कोई असामान्यता नहीं है;
अनलोडिंग वाल्व: चूंकि अन्य उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, इसलिए अनलोडिंग वाल्व में कोई समस्या नहीं है, लेकिन पीएलएस दबाव अनलोडिंग वाल्व के संचालन को भी निर्धारित करता है। अतिप्रवाह स्थिति में, पीएलएस मुख्य पंप दबाव के बराबर है। यदि पीएलएस दबाव बहुत कम है, तो अनलोडिंग वाल्व अंदर मुख्य पंप दबाव का सामना नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मुख्य पंप दबाव अनलोडिंग वाल्व के माध्यम से तेल टैंक में प्रवाहित होता है। इसलिए, पीएलएस दबाव की जांच करना आवश्यक है।
बूम का मुख्य वाल्व: क्या मुख्य वाल्व कोर स्थानांतरित हो गया है? (क्या यह अटक गया है, क्या पीपीसी का दबाव बहुत कम है)
सुरक्षा तेल सक्शन वाल्व: यह जांचना आवश्यक है कि क्या मुख्य पंप का दबाव शंकु वाल्व कोर या सुरक्षा तेल सक्शन वाल्व के शंकु भाग से वापस तेल टैंक में लीक हो जाता है?
बूम सिलेंडर: यह पुष्टि करने के लिए कि क्या मुख्य पंप का दबाव सिलेंडर के अंदर से वापस तेल टैंक में लीक हो रहा है?
इस पद्धति का उपयोग करके, प्रत्येक घटक का विस्तृत निरीक्षण जिसके माध्यम से मुख्य तेल सर्किट प्रवाहित होता है, समस्या की सटीक पहचान कर सकता है।
बूम हाइड्रोलिक सर्किट के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और रखरखाव महत्वपूर्ण है। इसमें हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता और स्तर की जांच करना, खराब सील और घटकों को तुरंत बदलना और हाइड्रोलिक पाइपलाइनों की सफाई करना शामिल है।
संक्षेप में, कोमात्सु हाइड्रोलिक उत्खनन बूम के हाइड्रोलिक सर्किट के कार्य सिद्धांत और विशेषताओं की गहरी समझ उत्खनन के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने, समय पर समस्या निवारण और उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।