विवरण

तकनीकी विनिर्देश और भुगतान और व्यापार शर्तें और वितरण और पैकेजिंग

विवरण.	निकास वाल्व	भाग संख्या	4089090 4007180
ब्रांड का नाम	कमिंस, डेट्रॉयट, डीसीईसी, सीसीईसी, एक्ससीईसी आदि।	अन्य भाग	यदि आपको अन्य पी/एन की आवश्यकता हो तो कृपया स्वतंत्र रूप से संपर्क करें
इंजन के प्रकार	डीजल इंजन, गैस इंजन, डीजल जनरेटर, समुद्री इंजन, निर्माण इंजन पंप इंजन आदि।	स्पेयर प्रकार	स्पेयर पार्ट्स, रखरखाव उपकरण, मरम्मत किट, ऊपरी और निचले इंजन गैसकेट किट पहनना।
स्थिति:	मूल और एकदम नया	लागू उद्योग	खुदरा, समुद्री इंजन, निर्माण कार्य, ऊर्जा और खनन आदि
मुख्य शब्द:	मूल स्पेयर पार्ट्स और इंजन मरम्मत उपकरण किट	व्यापार के नियम	एफओबी ईएक्सडब्लू सीआईएफ डीडीयू डीडीपी, कुछ देशों में डोर टू डोर सुविधा उपलब्ध है।
डिलीवरी का समय:	अधिकांश भाग स्टॉक में हैं, थोक आदेश मात्रा पर आधारित है	भुगतान	टी/टी, एल/सी, डी/ए, अलीपे, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल आदि।
उत्पत्ति का स्थान	चीन/अमेरिका/जापान/ऑस्ट्रिया/मेक्सिको	पैकेट	तटस्थ या मूल पैकेजिंग
आवेदन	कमिंस की स्थापना के बाद से 100 से अधिक वर्षों का इतिहास है और अब यह दुनिया का सबसे बड़ा स्वतंत्र इंजन निर्माता है, जिसमें सबसे उन्नत इंजन अनुसंधान और विकास तकनीक और 2.5L- 60L से उत्पाद श्रृंखला की पूर्ण कवरेज है। कमिंस प्रौद्योगिकी के आधार पर विकसित इंजनों में विश्वसनीयता और ईंधन अर्थव्यवस्था दोनों में स्पष्ट लाभ हैं, और कमिंस वैश्विक स्तर पर भी विस्तार कर रहा है। इसके मूल भाग इंजन की दक्षता और जीवनकाल सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक हैं। 1, उच्च गुणवत्ता वाले कमिंस मूल भागों इंजन के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।इन घटकों में न केवल उत्कृष्ट विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं, बल्कि इन्हें इंजन के साथ मिलकर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि इसकी शक्ति और प्रदर्शन में सुधार हो सके। 2, उच्च गुणवत्ता वाले कमिंस मूल भाग इंजन के जीवनकाल का विस्तार कर सकते हैं।कमिंस घटकों का निर्माण सख्त गुणवत्ता मानकों के अनुसार किया जाता है, जिससे उनकी गुणवत्ता, स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। इन घटकों का जीवनकाल और विश्वसनीयता लंबी साबित हुई है, इस प्रकार घटक प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है। यदि इंजन के सभी भाग योग्य कमिंस मूल भाग हैं, तो इंजन लंबे समय तक चल सकता है और आवश्यक रखरखाव और मरम्मत कार्य भी कम हो जाएगा। 3, उच्च गुणवत्ता वाले कमिंस मूल भागों का चयन इंजन की सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं।कमिंस अपने सभी मूल भागों और सहायक उपकरणों पर नियमित रूप से गुणवत्ता और सुरक्षा परीक्षण करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे चरम कार्य स्थितियों का सामना कर सकते हैं। ये परीक्षण घटिया या घटिया घटकों को बाजार में आने और इंजनों में इस्तेमाल होने से रोकने में मदद कर सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कमिंस मूल भागों का चयन करने से उपभोक्ताओं को कम गुणवत्ता वाले घटकों से बचने में मदद मिल सकती है, जिससे इंजन की विफलता की संभावना कम हो जाती है।

जब सिस्टम में गैस ओवरफ्लो होती है, तो गैस पाइपलाइन से ऊपर चढ़ जाएगी और अंततः सिस्टम के सबसे ऊंचे स्थान पर इकट्ठा हो जाएगी। एग्जॉस्ट वाल्व को आम तौर पर सिस्टम के सबसे ऊंचे स्थान पर स्थापित किया जाता है। जब गैस एग्जॉस्ट वाल्व चैंबर में प्रवेश करती है और एग्जॉस्ट वाल्व के ऊपरी हिस्से में इकट्ठा होती है, तो वाल्व में गैस की मात्रा बढ़ने के साथ दबाव भी बढ़ता है। जब गैस का दबाव सिस्टम के दबाव से अधिक होता है, तो गैस चैंबर में पानी के स्तर को गिरा देगी, और फ्लोट पानी के स्तर के साथ नीचे गिर जाएगा, जिससे एग्जॉस्ट पोर्ट खुल जाएगा; गैस के खत्म होने के बाद, पानी का स्तर बढ़ जाता है और फ्लोट भी ऊपर उठ जाता है, जिससे एग्जॉस्ट पोर्ट बंद हो जाता है। इसी तरह, जब सिस्टम में नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है, तो वाल्व चैंबर में पानी का स्तर गिर जाता है और एग्जॉस्ट पोर्ट खुल जाता है। चूंकि इस समय बाहरी वायुमंडलीय दबाव सिस्टम के दबाव से अधिक होता है, इसलिए नकारात्मक दबाव के नुकसान को रोकने के लिए वायुमंडल एग्जॉस्ट पोर्ट के माध्यम से सिस्टम में प्रवेश करेगा। यदि एग्जॉस्ट वाल्व बॉडी पर वाल्व कैप को कड़ा कर दिया जाता है और एग्जॉस्ट वाल्व डिस्चार्ज करना बंद कर देता है, तो वाल्व कैप आमतौर पर खुली अवस्था में होनी चाहिए। एग्जॉस्ट वाल्व के रखरखाव को सुविधाजनक बनाने के लिए एग्जॉस्ट वाल्व का उपयोग आइसोलेशन वाल्व के साथ भी किया जा सकता है।
विशेषता
1. निकास वाल्व का फ्लोट कम घनत्व वाले पीपीआर और मिश्रित सामग्री से बना है, जो लंबे समय तक उच्च तापमान वाले पानी में भिगोने पर भी ख़राब नहीं होगा। इससे फ्लोट की आवाजाही में कठिनाई नहीं होगी।
2. फ्लोट लीवर कठोर प्लास्टिक से बना होता है, और लीवर और फ्लोट और समर्थन के बीच का कनेक्शन चलने योग्य होता है, इसलिए यह लंबे समय तक संचालन के दौरान जंग नहीं खाएगा, जिससे सिस्टम में खराबी और पानी का रिसाव हो सकता है।
3. लीवर का सीलिंग अंत चेहरा स्प्रिंग्स द्वारा समर्थित है, जो लीवर की गति के साथ विस्तार और अनुबंध कर सकता है, जिससे निकास के बिना सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
स्थापना: निकास वाल्व स्थापित करते समय, इसे अलगाव वाल्व के साथ स्थापित करना सबसे अच्छा है। इस तरह, जब रखरखाव के लिए निकास वाल्व को हटाने की आवश्यकता होती है, तो यह सिस्टम की सीलिंग सुनिश्चित कर सकता है और पानी को बाहर निकलने से रोक सकता है। कम घनत्व वाली पीपी सामग्री, जो उच्च तापमान वाले पानी में लंबे समय तक डूबने के बाद भी ख़राब नहीं होगी।
प्रचालन की विधि
जब पाइप में पानी डाला जाता है, तो प्लग बड़ी मात्रा में निकास के लिए खुली स्थिति में रहता है। जब हवा पूरी तरह से डिस्चार्ज हो जाती है, तो वाल्व में पानी जमा हो जाता है, और फ्लोट ऊपर उठ जाता है। बड़ी मात्रा में निकास को रोकने के लिए प्लग को बंद स्थिति में ले जाया जाता है। जब पाइप में पानी सामान्य रूप से पहुँचाया जाता है, अगर वाल्व में हवा की थोड़ी मात्रा काफी हद तक जमा हो जाती है, तो वाल्व में पानी का स्तर गिर जाता है, और फ्लोट उसी के अनुसार कम हो जाता है। इस समय, हवा को छोटे छेद के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। जब पानी का पंप बंद हो जाता है, तो पाइप में पानी का प्रवाह खाली हो जाता है, या जब पाइप में नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है, तो प्लग जल्दी से खुल जाता है और पाइप लाइन को पूरा करने के लिए हवा को चूसता है।
तकनीकी आवश्यकता
① मुख्य तकनीकी पैरामीटर
a. निकास वाल्व का नाममात्र दबाव PN10 है।
बी. सीलिंग परीक्षण दबाव 1.1 एमपीए है।
सी. शक्ति परीक्षण दबाव 1.5 एमपीए है।
d. निकास वाल्व का जल बंद करने का दबाव 0.02 MPa से कम या बराबर होना चाहिए।
ई. निकास वाल्व का वायु बंद करने का दबाव 0.07 एमपीए से अधिक या बराबर होना चाहिए।
च. दबाव परीक्षण मानक GB/T13927 के प्रावधानों का अनुपालन करना चाहिए।
जी. कनेक्टिंग फ्लैंज को मानक GB/T17241.6-98 के प्रावधानों का अनुपालन करना चाहिए।
h. अधिकतम कार्य दबाव 10 बार तक पहुंच सकता है।
i. अधिकतम कार्य तापमान (पानी) लगभग 110 डिग्री है।
② प्रदर्शन आवश्यकताएँ
क. निकास वाल्व में बड़ा विस्थापन होना चाहिए, और जब पाइपलाइन पानी से भर जाती है, तो यह बहुत ही कम समय में सामान्य जल आपूर्ति क्षमता को जल्दी से समाप्त और बहाल कर सकता है।
ख. जब निकास वाल्व के अंदर नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है, तो पिस्टन को जल्दी से खुलने और बाहरी हवा की एक बड़ी मात्रा को चूसने में सक्षम होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नकारात्मक दबाव के कारण पाइपलाइन क्षतिग्रस्त न हो। और यह काम के दबाव में पाइपलाइन में जमा हवा की ट्रेस मात्रा को डिस्चार्ज कर सकता है।
ग. निकास वाल्व में अपेक्षाकृत उच्च वायु बंद करने वाला दबाव होना चाहिए, तथा पिस्टन बंद होने से पहले थोड़े समय में पाइपलाइन में सभी हवा को बाहर निकालने की पर्याप्त क्षमता होनी चाहिए, जिससे जल वितरण दक्षता में सुधार हो।
d. एग्जॉस्ट वाल्व का पानी बंद करने का दबाव 0.02 MPa से अधिक नहीं होना चाहिए। बड़ी मात्रा में पानी बाहर निकलने से बचने के लिए एग्जॉस्ट वाल्व को कम पानी के दबाव पर बंद किया जा सकता है।
ई. निकास वाल्व को खोलने और बंद करने वाले घटक के रूप में स्टेनलेस स्टील फ्लोट (बाल्टी) का उपयोग करना चाहिए।
एफ. निकास वाल्व बॉडी को एंटी इम्पैक्ट प्रोटेक्शन इनर सिलेंडर से सुसज्जित किया जाना चाहिए ताकि बड़ी मात्रा में निकास के बाद उच्च गति वाले पानी के प्रवाह के प्रत्यक्ष प्रभाव से फ्लोटिंग बॉल (बाल्टी) को समय से पहले होने वाले नुकसान को रोका जा सके।
जी. 100 से अधिक या बराबर डीएन वाले निकास वाल्वों के लिए, पाइपलाइन दबाव की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बड़ी संख्या में निकास वाल्व और स्वचालित निकास वाल्वों से मिलकर एक विभाजित संरचना अपनाई जाती है। स्वचालित निकास वाल्व को फ्लोटिंग बॉल की उछाल को बहुत बढ़ाने और पानी के स्तर को कम करने के लिए एक मिश्रित लीवर तंत्र को अपनाना चाहिए। पानी में अशुद्धियाँ सीलिंग सतह से संपर्क करना आसान नहीं है, और निकास बंदरगाह अवरुद्ध नहीं होगा। इसके अवरोधन विरोधी प्रदर्शन में बहुत सुधार किया जा सकता है। उसी समय, उच्च दबाव में, मिश्रित लीवर के अतिरिक्त बल के कारण, फ्लोटिंग बॉल पानी के स्तर के साथ समकालिक रूप से नीचे उतर सकती है, और खुलने और बंद होने वाले हिस्सों को पारंपरिक वाल्वों की तरह उच्च दबाव द्वारा नहीं चूसा जाएगा, जिससे सामान्य निकास की अनुमति मिलती है।
एच. उच्च प्रवाह दर, पानी के पंपों की लगातार शुरुआत, और 100 से अधिक या बराबर डीएन व्यास वाली परिचालन स्थितियों के लिए, जल प्रवाह प्रभाव को कम करने के लिए निकास वाल्व पर एक बफर प्लग वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए। बफर प्लग वाल्व को बड़ी मात्रा में निकास को प्रभावित किए बिना बड़ी मात्रा में पानी के स्प्रे को रोकने में सक्षम होना चाहिए, ताकि पानी वितरण दक्षता प्रभावित न हो, और प्रभावी रूप से जल हथौड़ा होने से रोका जा सके।

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