वाल्व द्रव वितरण प्रणालियों में नियंत्रण घटक

वाल्व एक पाइपलाइन सहायक उपकरण है जिसका उपयोग पाइपलाइनों को खोलने और बंद करने, प्रवाह दिशा को नियंत्रित करने, संचार माध्यम के मापदंडों (तापमान, दबाव और प्रवाह) को विनियमित और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। उनके कार्यों के अनुसार, उन्हें शट-ऑफ वाल्व, चेक वाल्व, विनियमन वाल्व आदि में विभाजित किया जा सकता है।

वाल्व द्रव संवहन प्रणालियों में नियंत्रण घटक होते हैं, जिनमें कटऑफ, विनियमन, प्रवाह मार्गदर्शन, बैकफ्लो की रोकथाम, दबाव स्थिरीकरण, मोड़ या अतिप्रवाह दबाव राहत जैसे कार्य होते हैं। द्रव नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले वाल्व, सबसे सरल ग्लोब वाल्व से लेकर अत्यंत जटिल स्व-नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न वाल्वों तक, कई प्रकार की किस्में और विनिर्देश होते हैं।

वाल्व का उपयोग विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थों जैसे हवा, पानी, भाप, विभिन्न संक्षारक मीडिया, कीचड़, तेल उत्पादों, तरल धातुओं और रेडियोधर्मी मीडिया के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। वाल्व को आगे कच्चा लोहा वाल्व, कच्चा स्टील वाल्व, स्टेनलेस स्टील वाल्व (201, 304, 316, आदि), क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील वाल्व, क्रोमियम मोलिब्डेनम वैनेडियम स्टील वाल्व, डुप्लेक्स स्टील वाल्व, प्लास्टिक वाल्व, गैर-मानक अनुकूलित वाल्व आदि में विभाजित किया जाता है।

वाल्व एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग द्रव प्रणाली में द्रव की दिशा, दबाव और प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यह एक ऐसा उपकरण है जो पाइपिंग और उपकरणों में माध्यम (तरल, गैस, पाउडर) के प्रवाह या समाप्ति को सक्षम करता है, और इसके प्रवाह दर को नियंत्रित कर सकता है।

वाल्व पाइपलाइन द्रव परिवहन प्रणालियों में नियंत्रण घटक हैं, जिनका उपयोग मार्ग के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और माध्यम प्रवाह की दिशा को बदलने के लिए किया जाता है। उनके पास डायवर्सन, शट-ऑफ, थ्रॉटलिंग, चेक, डायवर्सन या ओवरफ्लो प्रेशर रिलीफ जैसे कार्य हैं। द्रव नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले वाल्व सरलतम ग्लोब वाल्व से लेकर अत्यंत जटिल स्व-नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न वाल्वों तक होते हैं, जिनमें कई प्रकार की किस्में और विशिष्टताएँ होती हैं। वाल्व का नाममात्र व्यास अत्यंत छोटे उपकरण वाल्व से लेकर 10 मीटर तक के व्यास वाले औद्योगिक पाइपलाइन वाल्व तक होता है। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थों जैसे पानी, भाप, तेल, गैस, कीचड़, विभिन्न संक्षारक मीडिया, तरल धातुओं और रेडियोधर्मी तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। वाल्व का कार्य दबाव अल्ट्रा-हाई प्रेशर के तहत 0.0013MPa से 1000MPa तक हो सकता है, और कार्य तापमान c-270 डिग्री के अल्ट्रा-लो तापमान से लेकर 1430 डिग्री के उच्च तापमान तक हो सकता है।

वाल्वों का नियंत्रण विभिन्न संचरण विधियों को अपना सकता है, जैसे मैनुअल, इलेक्ट्रिक, हाइड्रोलिक, वायवीय, टरबाइन, विद्युत चुम्बकीय, विद्युत चुम्बकीय हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक, वायवीय, स्पर गियर, बेवल गियर ड्राइव, आदि; दबाव, तापमान या संवेदन संकेतों के अन्य रूपों की कार्रवाई के तहत, वाल्व पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार कार्य कर सकता है, या संवेदन संकेतों पर भरोसा किए बिना बस खोल या बंद कर सकता है। वाल्व खोलने और बंद करने वाले हिस्सों को ऊपर और नीचे, स्लाइड, स्विंग या घुमाने के लिए ड्राइविंग या स्वचालित तंत्र पर निर्भर करता है, जिससे इसके नियंत्रण कार्य को प्राप्त करने के लिए इसके प्रवाह चैनल क्षेत्र का आकार बदल जाता है।

कार्य और उद्देश्य के अनुसार

(1) शट-ऑफ वाल्व

इस प्रकार के वाल्व में खोलने और बंद करने का कार्य होता है। ठंड और गर्मी के स्रोतों, उपकरण इनलेट और आउटलेट, और पाइपलाइन शाखा लाइनों (राइजर सहित) के इनलेट और आउटलेट पर स्थायी, इसका उपयोग ड्रेन वाल्व और वेंट वाल्व के रूप में भी किया जा सकता है। आम शट-ऑफ वाल्व में गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, बॉल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व शामिल हैं।

गेट वाल्व को खुले स्टेम और छुपा स्टेम, सिंगल गेट और डबल गेट, वेज गेट और समानांतर गेट आदि में विभाजित किया जा सकता है। गेट वाल्व की खराब सीलिंग और बड़े व्यास वाले गेट वाल्व को खोलने में कठिनाई; पानी के प्रवाह की दिशा के साथ वाल्व शरीर का आकार छोटा है, प्रवाह प्रतिरोध छोटा है, और गेट वाल्व का नाममात्र व्यास अवधि बड़ा है।

ग्लोब वाल्व को माध्यम की प्रवाह दिशा के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: थ्रू टाइप, राइट एंगल टाइप और डायरेक्ट करंट टाइप, जिन्हें ओपन स्टेम और कंसील्ड स्टेम में विभाजित किया जाता है। ग्लोब वाल्व की क्लोजिंग टाइटनेस गेट वाल्व की तुलना में बेहतर होती है, जिसमें लंबा वाल्व बॉडी, उच्च प्रवाह प्रतिरोध और DN200 का अधिकतम नाममात्र व्यास होता है।

बॉल वाल्व का कोर एक गोल बॉल होता है जिसमें एक खुला छेद होता है। जब वाल्व स्टेम को बॉल होल को पाइपलाइन अक्ष के साथ संरेखित करने के लिए ले जाया जाता है, तो यह पूरी तरह से खुला होता है, और जब 90 डिग्री घुमाया जाता है, तो यह पूरी तरह से बंद हो जाता है। बॉल वाल्व में समायोजन प्रदर्शन की एक निश्चित डिग्री होती है और कसकर बंद होते हैं।

बटरफ्लाई वाल्व का वाल्व कोर एक गोलाकार वाल्व प्लेट है, जो पाइपलाइन की ऊर्ध्वाधर धुरी के साथ घूम सकता है। जब वाल्व प्लेट का तल पाइप की धुरी के साथ संरेखित होता है, तो यह पूरी तरह से खुला होता है; जब गेट का तल पाइप की धुरी के लंबवत होता है, तो यह पूरी तरह से बंद होता है। बटरफ्लाई वाल्व में वाल्व बॉडी की लंबाई छोटी होती है, प्रवाह प्रतिरोध कम होता है, और यह गेट और ग्लोब वाल्व की तुलना में अधिक महंगा होता है।

(2) चेक वाल्व

इस प्रकार के वाल्व का उपयोग मीडिया बैकफ़्लो को रोकने के लिए किया जाता है, जो विपरीत दिशा में बहने पर खुलने और स्वचालित रूप से बंद होने के लिए द्रव की गतिज ऊर्जा का उपयोग करता है। पानी के पंप के आउटलेट, नाली के आउटलेट और अन्य स्थानों पर स्थायी जहां द्रव रिवर्स प्रवाह की अनुमति नहीं है। चेक वाल्व के तीन प्रकार हैं: स्विंग, लिफ्ट और क्लैंप। स्विंग चेक वाल्व के लिए, जब द्रव केवल बाएं से दाएं बह सकता है, तो यह विपरीत दिशा में बहने पर स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। लिफ्ट चेक वाल्व के लिए, जब द्रव बाएं से दाएं बहता है, तो वाल्व कोर को एक मार्ग बनाने के लिए उठाया जाता है, और जब यह विपरीत दिशा में बहता है, तो वाल्व कोर को वाल्व सीट के खिलाफ दबाया जाता है और बंद कर दिया जाता है। क्लैंप प्रकार के चेक वाल्व के लिए, जब द्रव बाएं से दाएं बहता है, तो वाल्व कोर को एक मार्ग बनाते हुए खोला जाता है। विपरीत दिशा में बहते समय, वाल्व कोर को वाल्व सीट के खिलाफ दबाया जाता है और बंद कर दिया जाता है। क्लैंप प्रकार के चेक वाल्व को कई स्थितियों में स्थापित किया जा सकता है, जिसमें छोटी मात्रा, हल्का वजन और कॉम्पैक्ट संरचना होती है

(3) विनियमन वाल्व

वाल्व के पहले और बाद में दबाव का अंतर स्थिर होता है। जब एक नियमित वाल्व का उद्घाटन एक बड़ी सीमा के भीतर बदलता है, तो इसकी प्रवाह दर में बहुत अधिक बदलाव नहीं होता है, लेकिन जब यह एक निश्चित उद्घाटन तक पहुंचता है, तो प्रवाह दर में तेजी से बदलाव होता है, जो खराब विनियमन प्रदर्शन का संकेत देता है। एक विनियमन वाल्व वाल्व के प्रतिरोध संख्या को बदलने के लिए सिग्नल की दिशा और परिमाण के अनुसार वाल्व स्पूल स्ट्रोक को बदल सकता है, जिससे प्रवाह को विनियमित करने का उद्देश्य प्राप्त होता है। विनियमन वाल्व को मैनुअल विनियमन वाल्व और स्वचालित विनियमन वाल्व में विभाजित किया जाता है, और कई प्रकार के मैनुअल या स्वचालित विनियमन वाल्व होते हैं, और उनका विनियमन प्रदर्शन भी अलग होता है। स्वचालित विनियमन वाल्व में स्व-संचालित प्रवाह विनियमन वाल्व और स्व-संचालित अंतर दबाव विनियमन वाल्व शामिल हैं।

(4) वैक्यूम वर्ग

वैक्यूम वाल्व में वैक्यूम बॉल वाल्व, वैक्यूम बैफल वाल्व, वैक्यूम इन्फ्लेशन वाल्व, न्यूमेटिक वैक्यूम वाल्व आदि शामिल हैं। इसका कार्य वायु प्रवाह की दिशा बदलना, प्रवाह दर को समायोजित करना और वैक्यूम सिस्टम में पाइपलाइनों को काटना या जोड़ना है। वैक्यूम सिस्टम घटकों को वैक्यूम वाल्व कहा जाता है।

(5) विशेष प्रयोजन श्रेणी

विशेष प्रयोजन वाल्वों में सफाई वाल्व, वेंट वाल्व, ड्रेन वाल्व, निकास वाल्व, फिल्टर आदि शामिल हैं।

निकास वाल्व पाइपलाइन प्रणालियों में आवश्यक सहायक घटक हैं, जिनका व्यापक रूप से बॉयलर, एयर कंडीशनिंग, तेल और गैस, और जल आपूर्ति और जल निकासी पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है। पाइपलाइनों में अतिरिक्त गैस को खत्म करने, पाइपलाइन के उपयोग की दक्षता में सुधार करने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए इसे अक्सर ऊंचे बिंदुओं या मोड़ों पर स्थापित किया जाता है।

वाल्व बॉडी सामग्री के अनुसार

(1) धातु सामग्री वाल्व: इसके वाल्व शरीर और अन्य भागों धातु सामग्री से बने होते हैं। जैसे कच्चा लोहा वाल्व, कच्चा इस्पात वाल्व, मिश्र धातु इस्पात वाल्व, तांबा मिश्र धातु वाल्व, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वाल्व, सीसा मिश्र धातु वाल्व, टाइटेनियम मिश्र धातु वाल्व, मोनेल मिश्र धातु वाल्व, आदि।

(2) गैर धातु वाल्व: वाल्व बॉडी और अन्य घटक गैर-धातु सामग्री से बने होते हैं। जैसे प्लास्टिक वाल्व, तामचीनी वाल्व, सिरेमिक वाल्व, फाइबरग्लास वाल्व, आदि

स्थापना आवश्यकताएं

1. वाल्व स्थापित करने से पहले, ध्यान से जांचें कि उपयोग किए गए वाल्व का मॉडल और विनिर्देश डिज़ाइन से मेल खाते हैं या नहीं;

2. जाँच करें और तुलना करें कि क्या वाल्व को उसके मॉडल और फैक्टरी मैनुअल के आधार पर आवश्यक परिस्थितियों में लागू किया जा सकता है;

3. वाल्व उठाते समय, रस्सी को वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के बीच निकला हुआ किनारा कनेक्शन से बांधा जाना चाहिए, और वाल्व स्टेम और हैंडव्हील को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए हैंडव्हील या वाल्व स्टेम से नहीं बांधा जाना चाहिए;

4. क्षैतिज पाइपलाइनों पर वाल्व स्थापित करते समय, वाल्व स्टेम लंबवत ऊपर की ओर होना चाहिए और नीचे की ओर स्थापित करने की अनुमति नहीं होनी चाहिए;

5. वाल्व स्थापित करते समय, असमान बल से होने वाले नुकसान से बचने के लिए मजबूर और बलपूर्वक कनेक्शन विधियों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है;

6. वाल्व स्टेम को जंग लगने से बचाने के लिए नमी वाले भूमिगत क्षेत्रों में राइजिंग स्टेम गेट वाल्व स्थापित नहीं किया जाना चाहिए।

असेंबली आवश्यकताएँ

साफ किए गए घटकों को सीलबंद करके स्थापना के लिए भंडारित किया जाना चाहिए।

स्थापना प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

1. स्थापना कार्यशाला को साफ-सफाई सुनिश्चित करनी चाहिए या अस्थायी साफ क्षेत्र स्थापित करना चाहिए, जैसे कि नए खरीदे गए रंगीन कपड़े या प्लास्टिक की फिल्म का उपयोग करना, ताकि स्थापना प्रक्रिया के दौरान धूल को प्रवेश करने से रोका जा सके।

2. असेंबली कर्मचारियों को साफ, शुद्ध सूती कपड़े पहनने चाहिए, सिर पर शुद्ध सूती टोपी पहननी चाहिए, बाल खुले नहीं होने चाहिए, पैरों में साफ जूते पहनने चाहिए, हाथों में प्लास्टिक के दस्ताने पहनने चाहिए और तेल साफ करना चाहिए।

3. स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए असेंबली से पहले असेंबली उपकरणों को डीग्रीज्ड और साफ किया जाना चाहिए।

स्वीकृति आवश्यकताएँ

स्वीकृति HG 20202-2000 "डिग्रीजिंग इंजीनियरिंग के निर्माण और स्वीकृति के लिए कोड" का अनुपालन करेगी। असेंबली से पहले, प्रत्येक घटक को साफ प्रेसिजन फिल्टर पेपर से पोंछा जाएगा। घटकों के मृत कोनों का चयन किया जाएगा, और फिल्टर पेपर को योग्य माने जाने के लिए रंग में अपरिवर्तित रहना चाहिए।

वाल्व विनिर्देश आवश्यकताएँ

1. वाल्व के मॉडल पर राष्ट्रीय मानक संख्या की आवश्यकताओं को दर्शाया जाना चाहिए। यदि यह एक उद्यम मानक है, तो मॉडल का प्रासंगिक विवरण दर्शाया जाना चाहिए।

2. वाल्व का कार्य दबाव पाइपलाइन के कार्य दबाव से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए। कीमत को प्रभावित न करने के आधार पर, वाल्व द्वारा झेला जा सकने वाला कार्य दबाव पाइपलाइन के वास्तविक कार्य दबाव से अधिक होना चाहिए।

3. वाल्व विनिर्माण मानक में उस राष्ट्रीय मानक संख्या को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए जिस पर यह आधारित है। यदि यह एक उद्यम मानक है, तो खरीद अनुबंध के साथ उद्यम दस्तावेज़ होना चाहिए।

प्रदर्शन परीक्षण आवश्यकताएँ

1. जब वाल्व के एक निश्चित विनिर्देश का थोक में निर्माण किया जाता है, तो एक आधिकारिक संगठन को निम्नलिखित प्रदर्शन परीक्षण करने के लिए कमीशन किया जाना चाहिए: ① काम के दबाव में वाल्व के उद्घाटन और समापन टोक़; ② पाइपलाइन जल संचरण की स्थिति के तहत वाल्व के प्रवाह प्रतिरोध गुणांक का पता लगाना।

2. वाल्व को कारखाने छोड़ने से पहले निम्नलिखित परीक्षणों से गुजरना चाहिए: ① जब वाल्व खुली स्थिति में होता है, तो वाल्व शरीर को वाल्व के कामकाजी दबाव मूल्य के दोगुने के आंतरिक दबाव परीक्षण का सामना करना चाहिए; ② जब वाल्व बंद हो जाता है, तो दोनों पक्ष वाल्व के कामकाजी दबाव का 11 गुना सहन करते हैं, और कोई रिसाव नहीं होता है; लेकिन धातु सील तितली वाल्व के लिए, रिसाव मूल्य प्रासंगिक आवश्यकताओं से अधिक नहीं होना चाहिए।

सीलिंग आवश्यकताएँ

वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन माध्यम रिसाव को रोकने के लिए वाल्व के प्रत्येक सीलिंग भाग की क्षमता को संदर्भित करता है, और यह वाल्व का सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रदर्शन संकेतक है। वाल्व के तीन सीलिंग भाग होते हैं: उद्घाटन और समापन भागों और वाल्व सीट की दो सीलिंग सतहों के बीच संपर्क; पैकिंग, वाल्व स्टेम और पैकिंग बॉक्स के बीच फिटिंग; वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के बीच का कनेक्शन। पिछले रिसाव को आंतरिक रिसाव कहा जाता है, जिसे आमतौर पर कसकर बंद नहीं होने के रूप में जाना जाता है, और यह माध्यम को काटने की वाल्व की क्षमता को प्रभावित करेगा। शट-ऑफ वाल्व के लिए, आंतरिक रिसाव की अनुमति नहीं है। अंतिम दो लीक को बाहरी लीक कहा जाता है, जिसका अर्थ है कि माध्यम वाल्व के अंदर से वाल्व के बाहर लीक होता है।

अन्य आवश्यकताएं

1. संयोजित वाल्व को कम से कम 1 मिनट तक नाइट्रोजन गैस से शुद्ध किया जाना चाहिए।

2. वायुरोधकता परीक्षण शुद्ध नाइट्रोजन गैस का उपयोग करके किया जाना चाहिए।

3. एयरटाइटनेस टेस्ट पास करने के बाद, पैकेज को साफ पॉलीथीन कैप से सील कर देना चाहिए। पॉलीथीन कैप का उपयोग करने से पहले, इसे कार्बनिक विलायक में भिगोना चाहिए और साफ करना चाहिए।

4. फिर वैक्यूम बैग से सील करें।

5. अंत में, सामान पैक करें।

6. परिवहन के दौरान यह सुनिश्चित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए कि पैकेजिंग क्षतिग्रस्त न हो

सफाई के चरण

वाल्व के घटकों को संयोजन से पहले निम्नलिखित प्रक्रियाओं से गुजरना होगा:

1. प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ घटकों को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है और सतह पर मशीनिंग गड़गड़ाहट आदि नहीं होनी चाहिए;

2. सभी घटकों को डीग्रीजिंग उपचार से गुजरना पड़ता है;

3. डीग्रीजिंग के बाद, एसिड पिकलिंग और पैसिवेशन करें, और सफाई एजेंट में फास्फोरस नहीं होता है;

4. एसिड से धोने और शुद्धिकरण के बाद, रसायनों के किसी भी अवशेष के बिना शुद्ध पानी से अच्छी तरह से धो लें। कार्बन स्टील घटकों के लिए यह कदम छोड़ दिया जाता है;

5. प्रत्येक घटक को गैर-बुने हुए कपड़े से पोंछकर सुखाएं, घटकों की सतह पर कोई भी ढीला धागा न छोड़ें, या साफ नाइट्रोजन गैस से सुखाएं;

6. प्रत्येक घटक को गैर-बुने हुए कपड़े या विश्लेषणात्मक शुद्ध अल्कोहल में डूबा हुआ सटीक फिल्टर पेपर से तब तक पोंछें जब तक कि कोई गंदगी न रह जाए।

दैनिक रखरखाव

1. वाल्वों के भंडारण वातावरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जिसे सूखे और हवादार कमरे में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और मार्ग के दोनों सिरों को अवरुद्ध किया जाना चाहिए।

2. वाल्वों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए तथा उनमें से गंदगी साफ की जानी चाहिए तथा उनकी सतह पर जंगरोधी तेल लगाया जाना चाहिए।

3. स्थापना और अनुप्रयोग के बाद, वाल्वों का सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।

4. वाल्व सीलिंग सतह की जांच की जानी चाहिए और स्थिति के अनुसार मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

5. वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम नट पर ट्रेपोजॉइडल थ्रेड्स के पहनने की जांच करें, चाहे पैकिंग पुरानी या अप्रभावी हो, और आवश्यकतानुसार इसे बदलें।

6. वाल्व के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उसके सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण किया जाना चाहिए।

7. संचालन में वाल्व सही होना चाहिए, फ्लेंज और ब्रैकेट पर बोल्ट पूरी तरह लगे होने चाहिए, धागे क्षतिग्रस्त नहीं होने चाहिए, तथा कोई ढीलापन नहीं होना चाहिए।

8. यदि हैंडव्हील खो जाए तो उसे समय रहते सुसज्जित कर लेना चाहिए तथा उसे रिंच से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता।

9. पैकिंग ग्रंथि तिरछी नहीं होनी चाहिए या उसमें कसने से पहले कोई जगह नहीं होनी चाहिए।

10. यदि वाल्व का उपयोग कठोर वातावरण में किया जाता है और बारिश, बर्फ, धूल, हवा और रेत से संदूषण के प्रति संवेदनशील है, तो वाल्व स्टेम पर एक सुरक्षात्मक आवरण स्थापित किया जाना चाहिए।

11. वाल्व पर स्केल को पूर्ण, सटीक और स्पष्ट रखा जाना चाहिए, और वाल्व की लीड सील और कैप को बनाए रखा जाना चाहिए।

12. इन्सुलेशन जैकेट में कोई डेंट या दरार नहीं होनी चाहिए।

13. संचालन के दौरान, वाल्व पर भारी वस्तु रखने या टकराने से बचें।

वाल्व रखरखाव और रखरखाव

मांग

1. वाल्वों को सूखे और हवादार कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए, और मार्ग के दोनों छोर अवरुद्ध होने चाहिए।

2. लंबे समय तक संग्रहीत वाल्वों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए, गंदगी को साफ किया जाना चाहिए, और मशीनिंग सतह पर जंग रोधी तेल का लेप लगाया जाना चाहिए।

3. स्थापना के बाद, नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें मुख्य निरीक्षण आइटम निम्नलिखित हैं:

(1) सीलिंग सतह की घिसावट की स्थिति।

(2) वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम नट पर समलम्बाकार धागे का घिसना।

(3) क्या भराव पुराना या अप्रभावी है, और यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

(4) वाल्व रखरखाव और असेंबली के बाद, एक सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए।

संचालन में वाल्व और विभिन्न वाल्व घटक पूरे और बरकरार होने चाहिए। निकला हुआ किनारा और ब्रैकेट पर बोल्ट अपरिहार्य हैं, और धागे बिना किसी ढीलेपन के बरकरार होने चाहिए। यदि कोई ढीलापन पाया जाता है तो हैंडव्हील पर बन्धन नट को समय पर कस दिया जाना चाहिए ताकि हैंडव्हील और नेमप्लेट के कनेक्शन या नुकसान को रोका जा सके। यदि हैंडव्हील खो जाता है, तो इसे बदलने के लिए रिंच का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, और इसे समय पर सुसज्जित किया जाना चाहिए। पैकिंग ग्रंथि तिरछी नहीं होनी चाहिए या उसमें कोई पूर्व कसने की मंजूरी नहीं होनी चाहिए। बारिश, बर्फ, धूल, हवा और रेत से संदूषण के लिए प्रवण वातावरण में वाल्वों के लिए, उनके वाल्व स्टेम पर सुरक्षात्मक कवर लगाए जाने चाहिए। वाल्व पर स्केल को पूरा, सटीक और स्पष्ट रखा जाना चाहिए। वाल्व की लीड सील, कैप, वायवीय सहायक उपकरण आदि पूरे और बरकरार होने चाहिए। इन्सुलेशन जैकेट में कोई डेंट या दरार नहीं होनी चाहिए। संचालन में वाल्वों पर दस्तक देना, खड़ा होना या भारी वस्तुओं का समर्थन करना अनुमत नहीं है; विशेष रूप से गैर-धातु वाल्व और कच्चा लोहा वाल्व निषिद्ध होना चाहिए।

ग्रीसिंग रखरखाव

वेल्डिंग से पहले और उत्पादन के बाद वाल्वों का पेशेवर रखरखाव कार्य वाल्वों के उत्पादन और संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सही, व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव वाल्वों की सुरक्षा करेगा, उन्हें सामान्य रूप से कार्य करने में सक्षम बनाएगा और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाएगा। वाल्व रखरखाव का काम सरल लग सकता है, लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं है। काम में अक्सर अनदेखी किए गए पहलू होते हैं।

सबसे पहले, वाल्व में ग्रीस इंजेक्ट करते समय, इंजेक्ट किए गए ग्रीस की मात्रा के मुद्दे को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। ग्रीस गन को ईंधन भरने के बाद, ऑपरेटर ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के साथ आगे बढ़ने से पहले वाल्व और ग्रीस कनेक्शन विधि का चयन करता है। दो स्थितियाँ हैं: एक ओर, इंजेक्ट किए गए ग्रीस की मात्रा अपर्याप्त है, और स्नेहक की कमी के कारण सीलिंग सतह घिसाव को तेज करती है। दूसरी ओर, अत्यधिक वसा इंजेक्शन अपशिष्ट का कारण बनता है। इसका कारण यह है कि वाल्व प्रकार श्रेणियों के आधार पर विभिन्न वाल्व सीलिंग क्षमताओं की कोई सटीक गणना नहीं है। वाल्व के आकार और प्रकार के आधार पर सीलिंग क्षमता की गणना की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में चिकनाई वाले ग्रीस को यथोचित रूप से इंजेक्ट किया जा सकता है।

दूसरे, वाल्व में ग्रीस इंजेक्ट करते समय, दबाव के मुद्दों को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। लिपोसक्शन ऑपरेशन के दौरान, लिपोसक्शन दबाव एक नियमित पीक वैली भिन्नता प्रदर्शित करता है। कम दबाव, सील रिसाव या विफलता, उच्च दबाव, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट का बंद होना, सील के अंदर ग्रीस का सख्त होना, या वाल्व बॉल या वाल्व प्लेट के साथ सीलिंग रिंग का लॉक होना। आमतौर पर, जब ग्रीस का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्ट किया गया चिकनाई वाला ग्रीस ज़्यादातर वाल्व चैंबर के निचले हिस्से में बह जाता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्व में होता है। और अगर ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत ज़्यादा है, तो एक तरफ़, ग्रीस नोजल की जाँच करें, और अगर यह ग्रीस के छेद से अवरुद्ध है, तो स्थिति का पता लगाएँ और इसे बदलें; दूसरी तरफ़, लिपिड सख्त करने के लिए सफाई समाधान का उपयोग, विफल सीलिंग ग्रीस को बार-बार नरम करना और प्रतिस्थापन के लिए नए चिकनाई वाले ग्रीस को इंजेक्ट करना आवश्यक है। इसके अलावा, सीलिंग मॉडल और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है। अलग-अलग सीलिंग रूपों में अलग-अलग ग्रीस इंजेक्शन दबाव होते हैं, और आम तौर पर, हार्ड सील के लिए ग्रीस इंजेक्शन दबाव नरम सील के लिए उससे ज़्यादा होता है।

तीसरा, वाल्व पर ग्रीस लगाते समय, वाल्व के चालू/बंद स्थिति में होने के मुद्दे पर ध्यान दें। बॉल वाल्व आमतौर पर रखरखाव के दौरान खुली स्थिति में होते हैं, और विशेष परिस्थितियों में, उन्हें रखरखाव के लिए बंद कर दिया जाना चाहिए। अन्य वाल्वों को केवल खुली स्थिति के रूप में नहीं माना जा सकता है। रखरखाव के दौरान, गेट वाल्व को बंद अवस्था में होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिकनाई वाला ग्रीस सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग ग्रूव को भरता है। यदि इसे खोला जाता है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह चैनल या वाल्व कक्ष में गिर जाएगा, जिससे अपशिष्ट उत्पन्न होगा।

चौथा, वाल्व पर ग्रीस लगाते समय, ग्रीस लगाने की प्रभावशीलता के मुद्दे को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान दबाव, मात्रा और स्विच की स्थिति सभी सामान्य हैं। लेकिन वाल्व के स्नेहन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी वाल्व को खोलना या बंद करना, स्नेहन प्रभाव की जांच करना और यह पुष्टि करना आवश्यक होता है कि वाल्व बॉल या गेट की सतह समान रूप से चिकनाई है।

पांचवां, ग्रीस इंजेक्ट करते समय, वाल्व बॉडी ड्रेनेज और प्लग प्रेशर रिलीफ मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए। वाल्व प्रेशर टेस्ट के बाद, परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण सीलबंद चैम्बर वाल्व के अंदर गैस और पानी का दबाव बढ़ जाता है। ग्रीस इंजेक्ट करते समय, ग्रीस इंजेक्शन कार्य की सुचारू प्रगति को सुविधाजनक बनाने के लिए पहले डिस्चार्ज और प्रेशर रिलीज करना आवश्यक है। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, सीलबंद चैम्बर में हवा और पानी पूरी तरह से बदल दिया जाता है। वाल्व चैम्बर प्रेशर को समय पर रिलीज करना भी वाल्व के उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। ग्रीस इंजेक्शन पूरा होने के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ड्रेन और प्रेशर रिलीफ प्लग को कसना सुनिश्चित करें।

छठा, वसा को इंजेक्ट करते समय, समान वसा उत्पादन के मुद्दे पर ध्यान देना चाहिए। सामान्य वसा इंजेक्शन के दौरान, सबसे नज़दीकी ग्रीस आउटलेट का उपयोग पहले वसा को फैलाने के लिए किया जाता है, फिर निम्न बिंदु पर, और अंत में उच्च बिंदु पर, धीरे-धीरे वसा को फैलाया जाता है। यदि यह पैटर्न का पालन नहीं करता है या वसा का उत्पादन नहीं करता है, तो यह रुकावट की उपस्थिति को इंगित करता है, और समय पर सफाई उपचार किया जाना चाहिए।

सातवां, ग्रीस इंजेक्ट करते समय, यह भी देखना आवश्यक है कि वाल्व का व्यास सीलिंग रिंग सीट के साथ फ्लश है या नहीं। उदाहरण के लिए, बॉल वाल्व के लिए, यदि उद्घाटन में हस्तक्षेप होता है, तो उद्घाटन सीमक को अंदर की ओर समायोजित किया जा सकता है ताकि यह पुष्टि हो सके कि व्यास सीधा है और फिर लॉक हो गया है। सीमा को समायोजित करते समय केवल एक स्थिति को खोलने या बंद करने पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए, बल्कि समग्र स्थिति पर भी विचार करना चाहिए। यदि उद्घाटन की स्थिति फ्लश है और ठीक से बंद नहीं हो सकती है, तो यह वाल्व को कसकर बंद नहीं करने का कारण होगा। इसी तरह, समापन स्थिति को समायोजित करते समय, उद्घाटन की स्थिति को तदनुसार समायोजित करने पर विचार करना भी आवश्यक है। वाल्व की सही कोण यात्रा सुनिश्चित करें।

आठवां, लिपोसक्शन के बाद, लिपोसक्शन पोर्ट को ठीक से सील करना सुनिश्चित करें। ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट पर अशुद्धियों को प्रवेश करने या लिपिड के ऑक्सीकरण को रोकें। जंग लगने से बचने के लिए कवर पर जंग रोधी ग्रीस लगाएँ। ताकि इसे अगले ऑपरेशन में लगाया जा सके।

नौवीं बात, तेल उत्पादों के भविष्य के क्रमिक परिवहन में ग्रीस इंजेक्ट करते समय, विशिष्ट मुद्दों पर भी विचार किया जाना चाहिए। डीजल और गैसोलीन के विभिन्न गुणों को ध्यान में रखते हुए, गैसोलीन की धुलाई और अपघटन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए। भविष्य में वाल्व संचालन में, गैसोलीन अनुभाग संचालन का सामना करते समय, पहनने और आंसू को रोकने के लिए समय पर चिकनाई वाले ग्रीस को पूरक करें।

ग्रीस लगाते समय वाल्व स्टेम पर ग्रीस को नज़रअंदाज़ न करें। यदि वाल्व शाफ्ट में स्लाइडिंग शाफ्ट स्लीव या पैकिंग है, तो ऑपरेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए स्नेहन बनाए रखना भी आवश्यक है। यदि स्नेहन सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, तो इलेक्ट्रिक ऑपरेशन के दौरान घिसे हुए हिस्सों का टॉर्क बढ़ जाएगा, और मैनुअल ऑपरेशन के दौरान स्विच श्रमसाध्य होगा।

ग्यारहवें, कुछ बॉल वाल्व वाल्व बॉडी पर तीर से चिह्नित होते हैं। यदि कोई अंग्रेजी FIOW लेखन नहीं है, तो यह सीलिंग सीट की दिशा को इंगित करता है और माध्यम के प्रवाह दिशा के लिए संदर्भ के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है। वाल्व के स्व रिसाव की दिशा विपरीत है। आम तौर पर, डबल सीट सील बॉल वाल्व में द्विदिश प्रवाह दिशा होती है।

वाल्व के रखरखाव के दौरान, इलेक्ट्रिक हेड और उसके ट्रांसमिशन मैकेनिज्म में पानी के प्रवेश पर भी ध्यान देना चाहिए। खास तौर पर बरसात के मौसम में रिसने वाला बारिश का पानी। एक तो ट्रांसमिशन मैकेनिज्म या शाफ्ट स्लीव को जंग लगना और दूसरा सर्दियों में जम जाना। इलेक्ट्रिक वाल्व के संचालन के दौरान अत्यधिक टॉर्क ट्रांसमिशन घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे मोटर अनलोड हो सकती है या ओवर टॉर्क प्रोटेक्शन ट्रिप हो सकता है, जिससे इलेक्ट्रिक ऑपरेशन को प्राप्त करना असंभव हो जाता है। ट्रांसमिशन घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और मैनुअल ऑपरेशन नहीं किया जा सकता है। ओवरटॉर्क प्रोटेक्शन एक्शन के बाद, मैनुअल ऑपरेशन भी स्विच करने में असमर्थ है। जबरदस्ती संचालन आंतरिक मिश्र धातु घटकों को नुकसान पहुंचाएगा।