हाइड्रोलिक प्रणाली में अत्यधिक उच्च हाइड्रोलिक तेल का तापमान तेल की स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है, जिससे पूरे सिस्टम की सीलिंग प्रदर्शन, सेवा जीवन और ट्रांसमिशन दक्षता प्रभावित हो सकती है। इसके परिणामस्वरूप एक्चुएटर्स का संचालन धीमा या कमजोर हो सकता है, और इससे भी अधिक गंभीर परिणाम हो सकते हैं। इसलिए, हाइड्रोलिक सिस्टम में सामान्य तापमान वृद्धि की निगरानी करते समय, ओवरहीटिंग का तुरंत पता लगाना, मूल कारणों की पहचान करना और सिस्टम के ठीक से संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दोषों को खत्म करना महत्वपूर्ण है।
I. हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए अत्यधिक हाइड्रोलिक तेल तापमान के खतरे
1. हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट में कमी
हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट तापमान के साथ बदलती रहती है। जब तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे रिसाव बढ़ जाता है और वॉल्यूमेट्रिक दक्षता कम हो जाती है।
साथ ही, स्नेहन प्रदर्शन खराब हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से घिसाव होता है और यहां तक कि दौरा भी पड़ता है।
2. ओवरहीटिंग के कारण हाइड्रोलिक सिस्टम के घटक फैल जाते हैं
चूंकि रैखिक विस्तार गुणांक, हीटिंग और शीतलन की स्थिति सिस्टम के विभिन्न हिस्सों में भिन्न होती है, गर्म होने पर प्रत्येक घटक अलग-अलग तरीके से फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण की डिग्री अलग-अलग होती है। इससे चलते भागों के बीच मूल सामान्य निकासी बाधित हो सकती है, घर्षण प्रतिरोध बढ़ सकता है और वाल्व स्पूल आसानी से फंस सकते हैं।
साथ ही, उच्च तापमान चिकनाई वाली तेल फिल्म को पतला कर देता है, यांत्रिक घिसाव को बढ़ाता है, और समय से पहले विफलता का कारण बनता है या यहां तक कि घटकों के भीतर परिशुद्धता से जुड़ी सतहों को खत्म कर देता है।
3. तेल ऑक्सीकरण और क्षरण को तेज करता है
उपयोग के दौरान, तेल गर्मी, ऑक्सीजन और धातु सामग्री के संपर्क में आने के कारण ऑक्सीकरण से गुजरता है, जिससे तेल खराब हो जाता है।
जब तापमान और दबाव बढ़ता है, तो ऑक्सीकरण दर तेज हो जाती है, और ऑक्सीकरण के उपोत्पाद धातु के प्रति संक्षारकता को बढ़ाते हैं।
4. सील की उम्र बढ़ने और खराब होने में तेजी आती है, उनकी सेवा का जीवन छोटा हो जाता है, सीलिंग प्रदर्शन में कमी आती है और गंभीर सिस्टम रिसाव होता है।
5. संदूषण की संभावना
अत्यधिक उच्च तेल तापमान वाष्पीकरण का कारण बन सकता है, जिससे नमी का वाष्पीकरण और घटकों में गुहिकायन हो सकता है। तेल ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप जेल जैसा जमाव होता है जो फिल्टर तत्वों को बंद कर देता है और हाइड्रोलिक वाल्वों के भीतर छिद्रों को गीला कर देता है, जिससे सिस्टम का असामान्य संचालन होता है।
द्वितीय. अत्यधिक हाइड्रोलिक तेल तापमान के कारण
1. तेल का प्रकार और चिपचिपाहट ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
हाइड्रोलिक सिस्टम के ऑपरेटिंग दबाव के आधार पर हाइड्रोलिक तेल का चयन किया जाना चाहिए। अलग-अलग कामकाजी दबाव हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता पर अलग-अलग मांगें लगाते हैं।
आम तौर पर, जैसे-जैसे ऑपरेटिंग दबाव बढ़ता है, पहनने के प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, एंटी-फोमिंग, डिमल्सीबिलिटी और हाइड्रोलाइटिक स्थिरता के मामले में उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
इसके अतिरिक्त, बढ़े हुए दबाव के कारण होने वाले रिसाव को रोकने के लिए, तेल की चिपचिपाहट को भी तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए।
2. गंभीर हाइड्रोलिक तेल संदूषण
वस्तुनिष्ठ आंतरिक और बाहरी परिस्थितियों के कारण, धूल भरे या आर्द्र क्षेत्रों जैसे कठोर वातावरण में, हाइड्रोलिक प्रणाली जितनी अधिक देर तक चलती है, उतनी अधिक संभावना होती है कि अशुद्धियाँ और संदूषक तेल में मिश्रित हो जाते हैं। यह हाइड्रोलिक घटकों में संभोग सतहों की सटीकता को नुकसान पहुंचा सकता है, रिसाव बढ़ा सकता है, और, गंभीर मामलों में, घटक सेवा जीवन को छोटा कर सकता है।
विशेष रूप से, जब संदूषक तेल फिल्टर से गुजरते हैं, तो वे फिल्टर के अंदर फिल्टर तत्व पर जमा हो जाते हैं, जिससे सक्शन प्रतिरोध और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेल का तापमान बढ़ जाता है।
3. टैंक में कम तेल का स्तर
जब टैंक में अपर्याप्त तेल होता है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम में आंतरिक रूप से उत्पन्न गर्मी को दूर करने के लिए पर्याप्त प्रवाह की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप तेल का तापमान बढ़ जाता है।
4. सिस्टम में वायु संदूषण
कम दबाव में, हवा तेल के भीतर कई छोटे बुलबुले बनाती है। जब ये बुलबुले उच्च दबाव वाले क्षेत्र में चले जाते हैं, तो वे तुरंत उच्च दबाव वाले तेल द्वारा कुचल दिए जाते हैं। तेजी से संकुचित और फटने वाले बुलबुले बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ते हैं, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाता है।
5. बंद तेल फिल्टर
जैसे ही अपघर्षक कण, अशुद्धियाँ और धूल तेल फिल्टर से गुजरते हैं, वे फिल्टर तत्व पर फंस जाते हैं, जिससे तेल चूषण प्रतिरोध और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेल का तापमान बढ़ जाता है।
6. शीतलन परिसंचरण प्रणाली की खराबी
हाइड्रोलिक तेल कूलरों को वायु{{0}ठंडा और पानी{{1}वायु ठंडा प्रकार में विभाजित किया गया है, पानी{2}ठंडा मॉडल मुख्य रूप से आज समुद्री हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किए जा रहे हैं।
हाइड्रोलिक प्रणाली में ऊर्जा रूपांतरण और संचरण प्रक्रिया के दौरान, ऊर्जा हानि होती है, जैसे कि यांत्रिक और हाइड्रोलिक ऊर्जा को थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। कूलर की भूमिका इस गर्मी को ख़त्म करना है।
लंबे समय तक उपयोग के बाद, पानी की खराब गुणवत्ता वाले उपचार के कारण, शीतलन ट्यूबों या शीतलन प्लेटों की सतहों पर धीरे-धीरे जमाव जमा हो जाता है। ये जमाव समय के साथ बढ़ते हैं, धीरे-धीरे शीतलन पाइप के आंतरिक व्यास को कम करते हैं और अंततः रुकावट पैदा करते हैं, जिससे ठंडा पानी और तेल के बीच गर्मी हस्तांतरण बाधित होता है।
7. गंभीर घटक घिसाव से आंतरिक रिसाव बढ़ जाता है
सिलेंडर स्लीव और पिस्टन, साथ ही विभिन्न पंप (जैसे गियर पंप बॉडी और साइड प्लेट, या प्लंजर पंप प्लंजर और सिलेंडर), क्लीयरेंस सील पर निर्भर करते हैं। इन घटकों के खराब होने से आंतरिक रिसाव बढ़ जाएगा, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाएगा।
8. अनुचित हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव समायोजन
हाइड्रोलिक सिस्टम में आमतौर पर सुरक्षा वाल्व, राहत वाल्व और अनुक्रम वाल्व शामिल होते हैं। यदि सुरक्षा वाल्व की दबाव सेटिंग बहुत कम है, तो वाल्व बार-बार खुलेगा, जिससे अतिप्रवाह हानि होगी। इसके विपरीत, यदि दबाव बहुत अधिक सेट किया जाता है, तो आंतरिक सिस्टम रिसाव बढ़ सकता है। कुछ मामलों में, अत्यधिक सीलिंग जकड़न या क्षतिग्रस्त सील के लिए उच्च दबाव सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और सिस्टम ज़्यादा गरम हो जाता है।
9. पर्यावरणीय कारक
हाइड्रोलिक पंप स्टेशन के पास अत्यधिक गर्मी या गर्मी स्रोत, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उज्ज्वल गर्मी होती है, तेल का तापमान बढ़ सकता है।
तृतीय. निवारक उपाय
1. उपयुक्त तेल ग्रेड का चयन करें; विशेष आवश्यकताओं वाले उपकरणों के लिए, समर्पित हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें।
लंबे समय तक उच्च लोड ऑपरेशन या लंबे समय तक तेल बदलने के अंतराल के लिए, उच्च प्रदर्शन वाले एंटी {{2} हाइड्रोलिक तेल का चयन करें।
2. हाइड्रोलिक तेल को समय-समय पर बदलें।
पायसीकरण और थर्मल प्रतिक्रियाओं जैसे कारकों के कारण हाइड्रोलिक तेल अक्सर उपयोग के दौरान खराब हो जाता है।
इसलिए, इसे नियमित रूप से -आम तौर पर हर साल, या सर्वो सिस्टम के लिए लगभग हर आठ महीने में बदला जाना चाहिए।
3. परिचालन प्रक्रियाओं में हाइड्रोलिक तेल स्तर विनिर्देशों का सख्ती से पालन करें। प्रभावी ताप अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए जलाशय में तेल के स्तर की लगातार निगरानी करें और इसे सामान्य सीमा के भीतर बनाए रखें।
साथ ही, हवा को प्रवेश करने से रोकने के लिए, तेल इनलेट पाइप जैसे कनेक्शन की सीलिंग अखंडता की नियमित जांच करें। प्रत्येक तेल परिवर्तन के बाद, सिस्टम से सभी हवा को पूरी तरह से शुद्ध करें।
4. एक उपयुक्त कूलर का चयन करें, क्योंकि कूलर का चुनाव बिजली हानि से संबंधित है।
एक निश्चित अवधि में तेल के तापमान में वृद्धि की निगरानी करके मौजूदा उपकरणों और मशीनरी की बिजली हानि को मापें, फिर तापमान वृद्धि के आधार पर बिजली हानि की गणना करें।
नियमित रखरखाव के दौरान, कूलर का नियमित रूप से निरीक्षण करें और साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसके आंतरिक मार्ग निर्बाध रहें और इसकी बाहरी सतह साफ रहे।
5. तेल की सफाई और अबाधित तेल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर तत्व को नियमित रूप से बदलें।
6. परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने वाली स्थितियों के तहत, सिस्टम उचित दबाव स्तर पर संचालित होता है यह सुनिश्चित करने के लिए दबाव मूल्यों की सटीक गणना और समायोजन करें।
7. हाइड्रोलिक सिस्टम उपकरण में पर्याप्त वेंटिलेशन की स्थिति होनी चाहिए।
चतुर्थ. निष्कर्ष
ऑपरेशन के दौरान हाइड्रोलिक सिस्टम में गर्मी पैदा होना एक ऐसा मुद्दा है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
विशेष रूप से समुद्री निर्माण मशीनरी के लिए, लगभग सभी यांत्रिक गतिविधियाँ हाइड्रोलिक्स द्वारा संचालित होती हैं, जिससे हाइड्रोलिक प्रणाली इसका सबसे महत्वपूर्ण और जटिल घटक बन जाती है। अत्यधिक गर्मी के कारण तापमान सीमा से अधिक होने से कई खराबी हो सकती है। इसलिए, ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को अनुचित संचालन के कारण होने वाले तापमान में वृद्धि को कम करने के लिए उचित उपयोग, निरीक्षण और रखरखाव सुनिश्चित करते हुए संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।